Grupo de Ingeniería Microelectrónica

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Departamento de Tecnología Electrónica, Ingeniería de Sistemas y Automática Universidad de Cantabria
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PROYECTO:
 Balasto Electrónico para Lámparas de Sodio de Alta Presión de 150W con dos Niveles de Potencia
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Título:Balasto Electrónico para Lámparas de Sodio de Alta Presión de 150W con dos Niveles de Potencia
Acrónimo: 
Financia:Electro Transformación Industrial 
Socios: 
Presupuesto:21054€ Año comienzo:2004  final:2005 
Director:Francisco J. Azcondo 
Temas:  
Personas: Francisco J. Azcondo
Christian Brañas
Salvador Bracho
Descripción:Sobre la tecnología objeto de la patente "Sistema electrónico de arranque suave y de optimización de la transferencia de energía para lámparas de descarga" P 9900367. Se desarrollan los siguientes trabajos:

Fase 1:

1.1.- Establecimiento de especificaciones y determinación de la mejor solución entre tres alternativas:

a) Balasto electrónico con corrector de potencia controlado en modo tensión. Inversor resonante medio puente con secuencia de diseño cuasi-óptimo. Encendido por resonancia con arranque suave. Obtención del segundo nivel de potencia seleccionando una segunda frecuencia de conmutación en el inversor resonante.
b) Balasto electrónico con corrector de potencia controlado en modo potencia. Inversor resonante medio puente con secuencia de diseño cuasi-óptimo. Encendido por resonancia con arranque suave. Obtención del segundo nivel de potencia seleccionando un segundo punto de trabajo del corrector de factor de potencia.
c) Balasto electrónico con corrector de potencia controlado en modo tensión. Inversor doble resonante de cuatro transistores con secuencia de diseño cuasi-óptimo. Encendido por resonancia con arranque suave. Obtención del segundo nivel de potencia imponiendo un desfase adecuado entre las señales de control de los transistores.

1.2.- Realización de pruebas de laboratorio para determinar alternativas y un prototipo preliminar sobre la alternativa seleccionada.

1.3.- Realización y presentación de informe.


Fase 2: Realización de prototipos de laboratorio.

2.1.- Realización de cinco prototipos optimizados con componentes discretos con la funcionalidad completa de acuerdo a las especificaciones.

2.2.- Verificación de los circuitos conjuntamente por ETI y el grupo investigador.

2.3.- Posibles modificaciones del diseño y obtención de los prototipos de laboratorio definitivos.

2.4.- Realización y presentación de informe.



Fase 3:

3.1.- Diseño del balasto industrial, descripción del kit de montaje.

3.2.- Realización por parte de ETI del balasto industrial.

3.3.- Pruebas de los prototipos industriales.

3.4.- Posibles modificaciones del diseño y obtención de los prototipos industriales definitivos.

3.5.- Realización y presentación del informe final.
 

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